高溫高壓反應(yīng)釜是化工工業(yè)中使用的常規(guī)儀器之一。由于化學(xué)工藝過(guò)程的日新月異，是以參加反應(yīng)釜的介質(zhì)的充分混合為前提的，對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化的過(guò)程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。實(shí)現(xiàn)攪拌的方法有機(jī)械攪拌、氣流攪拌、射流攪拌、靜態(tài)（管道）攪拌和電磁攪拌等。其中機(jī)械攪拌應(yīng)用早，現(xiàn)如今也被廣泛應(yīng)用。反應(yīng)釜一般可根據(jù)用途、操作方式、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分類。我們根據(jù)現(xiàn)有市場(chǎng)情況，以及經(jīng)驗(yàn)，分析高溫高壓反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢(shì)為以下三個(gè)方向：
1.大容積化。這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。
2.反應(yīng)釜的攪拌器。已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
3.以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。
高溫高壓反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中具有很大的靈活性，它不僅可與單釜或多釜串聯(lián)用于連續(xù)運(yùn)行過(guò)程，還可用于間歇控制過(guò)程。后者廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、冶煉、醫(yī)藥、燃料等行業(yè)，具有溫度和壓力范圍廣、可操作性強(qiáng)、濃度控制容易、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、換熱能力強(qiáng)等特點(diǎn)，具有很大的研究?jī)r(jià)值和實(shí)用價(jià)值。
高溫高壓反應(yīng)釜溫度系統(tǒng)控制的主要目的是在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過(guò)優(yōu)化控制條件和方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。水壺內(nèi)的反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，伴隨著大量的吸熱現(xiàn)象，如果反應(yīng)熱不能及時(shí)消除，很容易引起強(qiáng)烈的反應(yīng)，導(dǎo)致"爆裂"或安全閥跳變，過(guò)量的冷水會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)變化過(guò)大，導(dǎo)致"水壺僵硬"現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，間歇反應(yīng)器溫度的有效控制對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品安全具有重要意義。反應(yīng)器的溫度控制系統(tǒng)易受反應(yīng)材料純度、催化劑類型、材料厚度等因素的影響，具有大慣性、時(shí)變、非線性等特點(diǎn)，因而難以有效地控制反應(yīng)器的溫度。
