不銹鋼加氫反應(yīng)器的制作工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計是功能與質(zhì)量保證的因素，加氫反應(yīng)器不同結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用工作過程中各有不同，所以當(dāng)我們在選擇不銹鋼加氫反應(yīng)器產(chǎn)品時一定要針對這些有影響的條件分析，還必要結(jié)合自身的不同結(jié)構(gòu)的需求來確定。另外，反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝會有著不同的轉(zhuǎn)變條件。
　　膠水生產(chǎn)中主要涉及的反應(yīng)釜裝備配置如下：聚合反應(yīng)釜、乳化反應(yīng)釜、預(yù)溶解反應(yīng)釜、乳化劑儲槽、過硫酸鉀溶液儲罐、聚乙烯醇儲罐、醋酸乙烯儲罐，蒸餾水儲罐及計量泵等。
　　不銹鋼加氫反應(yīng)器生產(chǎn)膠水中非常重要的設(shè)備，一般而言如白乳膠的生產(chǎn)周期為24小時，因此聚合反應(yīng)釜其容積要根據(jù)用戶需要的年產(chǎn)量來計算，反應(yīng)釜設(shè)計溫度為150度，加熱方式多采用夾套蒸汽加熱。反應(yīng)釜主體材質(zhì)選用304或304復(fù)合板。夾套材質(zhì)采用16MnR居多。同時釜內(nèi)需要帶冷卻盤管，進行熱量交換。由于聚合時反應(yīng)物粘度不高，因此反應(yīng)釜攪拌槳采用上下雙層的平槳或葉式槳，攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min左右，配備減速機。
　　不銹鋼加氫反應(yīng)器及再沸器焊接工藝改進及維護有肯定的要求。氯化苯是一種緊張的有機溶劑,作為中心體在醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥以及工程塑料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。再沸器及反應(yīng)釜日常使用過程中，會經(jīng)常發(fā)生列管堵塞征象，堵塞物重要成分為鹽、堿及碳化物等。
　　當(dāng)再沸器堵塞時，通常采用增大用氣量的方法來保證制品產(chǎn)量及產(chǎn)品合格率，而加大用氣量(能耗增長)導(dǎo)致物料受熱碳化，進一步堵塞列管，并且物料受熱分解產(chǎn)生氯離子和氫離子(對不銹鋼換熱器及不銹鋼加氫反應(yīng)器，不銹鋼反應(yīng)罐有較大的腐蝕用)，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應(yīng)釜進行清洗維護，不僅僅可以節(jié)約能源武漢設(shè)計，更緊張的是能降低設(shè)備腐蝕速率，增長設(shè)備的使用壽命。
　　所以在不銹鋼加氫反應(yīng)器的生產(chǎn)制作中采用不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計和焊接工藝對反應(yīng)釜的運行條件產(chǎn)生不同的影響，性能的提拔可以使設(shè)備在運行中具有很好的工作結(jié)果，對內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)進行更加正確的控制，如許在生產(chǎn)中就可以很好的控制效果和效益。
　　不銹鋼加氫反應(yīng)器的操作使用方法
　　1、每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
　　3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。
　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復(fù)通氮氣二四次，將釜內(nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
　　5、反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應(yīng)物。
　　6、304及316L、鈦等材質(zhì)的氫化反應(yīng)釜不耐強酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
　　7、加氫反應(yīng)器附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
　　8、如果不是全防爆的加氫釜，應(yīng)單獨放置通風(fēng)櫥內(nèi)使用或者實驗室必須要通風(fēng)良好。