描述:丁二烯釜式反應(yīng)裝置,主要用來評價、研究工藝過程,探索最佳工藝參數(shù),經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理,獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。裝置非標(biāo)采用耐腐蝕材質(zhì),裝置采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),配置多級關(guān)鍵的保護(hù)系統(tǒng),確保裝置的設(shè)備和操作人員的安全。
丁二烯釜式反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)有6個標(biāo)準(zhǔn)100ml桌面反應(yīng)釜,采用電加熱,使用溫度120℃,使用壓力 4~8Mpa,采用磁力攪拌。裝置主要有進(jìn)料單元、反應(yīng)單元和抽真空 單元。裝置按照實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)建造,要求室內(nèi)使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,裝置非標(biāo)采用耐腐蝕材質(zhì)。
設(shè)計(jì)參數(shù)
1、氮?dú)庾鳛橹脫Q氣;
2、原料泵量程為 100ml/min;
3、反應(yīng)釜采用我公司標(biāo)準(zhǔn)的100ml桌面式反應(yīng)釜(YZPR),采用電加熱,2臺反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力20Mpa,4臺反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力10Mpa,使用壓力4~8Mpa,設(shè)計(jì)溫度 250℃,使用溫度120℃,釜體材質(zhì)不銹鋼316L,內(nèi)襯PTFE,反應(yīng)釜安裝壓力傳感器、壓力表、安全閥、負(fù)壓表,采用磁力攪拌,釜內(nèi)設(shè)有溫度檢測點(diǎn);反應(yīng)時間 6h;可以手機(jī)app遠(yuǎn)程控制。
4、原料罐由甲方提供,乙方留好接口;
5、真空泵全壓≤1.33Pa,分壓≤6x10-2Pa;6、裝置分為兩套,3個反應(yīng)釜一套,分別放在通風(fēng)櫥里,每套配一個流量計(jì),流量計(jì)安裝在10MPa反應(yīng)釜前。
進(jìn)料單元
裝置共有 4 路氣路,1 路氣體為氮?dú)?,作為置換氣,3 路為一氧化碳,反應(yīng)開始前進(jìn)行系統(tǒng)充壓,然后隨反應(yīng)消耗補(bǔ)充到反應(yīng)釜內(nèi),其中一路一氧化碳?xì)饴钒惭b有質(zhì)量流量計(jì),累計(jì)計(jì)量一氧化碳?xì)怏w。裝置共有 1 路液路,原料罐由甲方提供,乙方留好接口,丁二烯經(jīng)泵計(jì)量控制和背壓閥背壓后進(jìn)入反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜為常壓時將丁二烯加入反應(yīng)釜,泵前加有冷卻器,使丁二烯溫度維持在 0℃以下。丁二烯進(jìn)料前稱量反應(yīng)釜,丁二烯進(jìn)料后稱量反應(yīng)釜,兩者差值為丁二烯進(jìn)料量。
反應(yīng)釜單元
真空泵對反應(yīng)釜抽真空,釜內(nèi)真空管斜向下到釜壁,目的是防止催化劑被抽出反應(yīng)釜,釜外真空管路安裝有過濾器,目的是將抽入到管道內(nèi)的催化劑阻擋住然后重新落入反應(yīng)釜;然后將溶劑甁與反應(yīng)釜相連,打開閥門,利用系統(tǒng)真空將催化劑吸入反應(yīng)釜,該管線為 1/8";然后開始丁二烯進(jìn)料,丁二烯進(jìn)料完畢后開始升溫,一氧化碳充壓,隨著反應(yīng)消耗一氧化碳,壓力降低,一氧化碳自動補(bǔ)充到反應(yīng)釜。
丁二烯釜式反應(yīng)裝置